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TS16949在企業推行的的八步法
一、TS16949是什么?
由于汽車供應商通過了QS-9000或VDA6.1質量體系認證后，其證書在全世界范圍內并不能得到所有國家的承認和認可（至目前為止，美國三大汽車廠和德國、法國、意大利的OEMs僅就"內部審核"（QS-9000要素4.17）和"分承包方的開發"(QS-9000要素4.6中的4.6.2.1)達成相互認可）,且QS-9000和VDA6.1均不是經國際標準組織(ISO)頒布發行的。
為減少汽車供應商不必要的資源浪費和利于汽車公司全球采購戰略的實施，國際汽車特別工作組（IATF）以及ISO/TC176、質量管理和質量保證委員會及其分委員會的代表在以ISO9001：1994版質量體系的基礎上結合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法國）94和AVSQ（意大利）95等質量體系的要求制定了ISO/TS16949技術規范，并于己于1999年1月1日頒布發行適用。 ISO/TS16949技術規范已通過ISO技術委員會2/3成員國的投票同意，每隔三年ISO技術委員會要對其進行一次評審，以決定其是否可轉化為國際標準。
ISO/TS16949技術規范符合全球汽車行業中現用的汽車質量體系要求，并可避免多重認證審核，ISO/TS16949技術規范的發行可供汽車行業臨時應用，以便收集使用中的信息和經驗。 ISO/TS16949技術規范中，帶方框的文本為ISO著作權，是引自ISO9001：1994條款4和附錄A的原文，行業特殊補充要求在方框外。
為了獲得國際汽車特別工作組（IATF）的顧客成員對ISO/TS16949技術規范認證的認可，ISO技術委員會已開發出一個全球統一的認證方案（ISO/TS16949汽車認證計劃和實現IATF認可的準則）并要求必須按照執行。若有對ISO/TS16949技術規范加以補充的顧客特殊要求，則必須包括在審核中，以獲得顧客的對ISO/TS16949技術規范認證的認可。
二、TS16949認證需要什么條件？
（1） 質量手冊Quality manual
（2） 程序文件 Procedure
（3） 內審審核計劃 Internal audit plan
（4） 內審審核報告 Internal audit report
（5） 管理評審計劃 Management review plan
（6） 內審員培訓證書 Certificates of internal auditors
（7） 汽車類產品和顧客清單 List of automobiles and customers
（8） 顧客的特殊要求 Specific requirements of customers
（9） 顧客工程規范清單 List of customers’ technical specifications
（10）過程分析表 Table of process analysis
（11）過程方法分析圖 Analytical graph of process approach
（12）12個月的記錄
（12）合同和申請書 Contract and application
（13）企業營業執照和組織機構代碼證 Business license。
（14）申請認證的現場為ISO/TS16949:2009認證適用范圍，即汽車及汽車零部件的制造現場。
三、TS16949如何有效推行？
第一步：質量競爭力調查與評估
企業的顧客在哪里，質量競爭能力如何；這是貫徹ISO/TS16949依然要做的步，而且必須是正確地做。
在這一步的進程中，重點是要理解質量經營的概念與原理；并用SWOT分析法進行企業質量管理體系的評估。
第二步：質量差距與原因

評估出顧客的需求與期望，比對企業實際的質量競爭力；得出企業的差距。要用因素分析法，指導企業查找差距的原因；并用相關的管理方法彌補一些暫時性的技術差距。對管理、觀念等軟件方面的差距，實現一一對應提升改進。
在這一步的進程中，主要是了解現代化管理方法和現代信息的功能作用；能用差距目標管理法快速提升企業的系統管理。
第三步：體系評估

企業能進行實際質量經營狀況的評估，確定企業體系與經營對應的一致；突出工作效率在經營中的保證作用。
在這一步的進程中，以組織機構、機制為重點；系統學習ISO9000標準中質量管理體系的功能性原理與概念。
第四步：用ISO9000夯實管理體系與基礎

不要以為通過了ISO9001認證，企業的管理體系就健全了；實際相當多的企業是形式主義的通過，所以所有企業全部都要返工。
用ISO9000標準來健全企業的質量管理體系，實際上是拾遺補缺的方法來健全自己的體系；根本不是重新建立一個新體系。
第五步：對五個專業子體系進行全面提升
ISO/TS16949是ISO9000標準在一個特定行業的深入，結合該行業的特點，整合了相關的多個標準，賦予了更多新的內容。它主要增加的內容有MSA（測量系統分析）、PPAP（生產件批準程序）、SPC（統計過程控制）、FMEA（失效模式與后果分析）、APQP&CP（產品質量先期策劃及控制計劃）。
所以在實施中，要突出五個專業子體系的全面提升：
1、產品質量先期策劃與控制體系（用企業實際語言描述）；
2、潛在失效模式與后果分析體系（用企業實際語言描述）；
3、測量系統分析與控制體系（按企業實際描述與講述）；
4、統計過程控制體系（按企業實際描述與講述）；
5、生產件批準體系（用企業語言描述）。
在這一階段中，要把TS16949的內容變成企業語言；進行逐步灌輸。并不是把標準拿到企業直鋪式灌輸，而是通過一些高素質的人對企業與標準的消化吸收；把標準全部變成企業語言講述。
第六步：按提升后的標準化體系組織運行

結合企業的實際，組織全程運行機制的系統運轉；并組織關鍵的協調。在這一階段，要把內部審核與管理評審變成企業自己正常化的工作；所以特別追求工作的有效性。
ISO/TS16949的目標與實施后的評價對象：
1、在企業和供貨商中持續不斷的改進，包括質量改進、生產力改進，從而使成本降低；
2、強調缺點的預防，采用SPC技術及防錯措施，預防不合格的發生，“次就做好”是經濟的質量成本；
3、減少變差和浪費，確保存貨周轉及低庫存量，強調質量成本，控制非質量的額外成本（如待線時間，過多搬運等）；
4、注重過程，不僅要對過程結果進行管理，更強調對過程本身進行控制，從而有效地使用資源，降低成本，縮短周期；
5、注重客戶期望。各種技術標準僅能作為合格與不合格的判據，但并不是合格產品就能產生效益，只有讓用戶完全滿意的產品才能被顧客接收，才能創造價值。因此，質量的終標準是用戶完全滿意，用戶滿意是實現質量的好途徑。
第七步：按顧客實際需求組織模擬認證

對實際產品、運輸、服務等進行危機模擬管理，并按系統認證程序進行過程管理。這時才講述標準的條文，供相關人員對外接口。
第八步：組織外部認證

按外部的要求，組織認證與改進；并指導企業如何進行改進式創新，來實現企業質量管理體系的提升機制。
四、TS16949的推行對企業有哪些好處？
1.保證產品質量持續符合標準，滿足客戶要求。
2.加強過程控制，減少并預防不合格，降低生產成本。
3.規范部門職能，變人制為法制，提高工作效率。
4.有效打破對汽車配件供應商的國外貿易壁壘，參與國際競爭。
5.有效貫徹管理思想，管理者可集中精力于戰略發展。
6.預防質量事故。
7.降低成本，提高企業效益。
8.提供不斷改進的基本質量管理體系。
9.防止漏洞，減少生產線在水準上的差異和浪費。
10.保障客戶信任度。